現場の省力化
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補修の繰り返しからの脱却BARIAS耐摩耗配管内面ライニング
工場やプラントで日々稼働する金属製配管は、粉体・スラリー・高圧流体などによる摩耗・腐食に常にさらされています。
特に搬送系統の曲がり部や分岐部では、早期摩耗による漏れや穴あきが発生しやすく、現場では「とりあえずの補修」でしのぎ続けているケースも少なくありません。
しかし、その場しのぎの修理を繰り返すたびに、設備停止・補修費・作業負荷が積み重なり、結果としてコストもリスクも増大していきます。
なぜ“耐摩耗配管”への切り替えが必要なのか?
いま注目されているのが、金属配管を更新・新設するタイミングで選定する「耐摩耗性を備えたBARIASポリウレア樹脂塗布済み配管」です。
ポリウレア樹脂は、
- 高い耐摩耗性(繰り返し摩擦に強い)
- 耐衝撃性・耐薬品性・防食性
- 柔軟性と密着性によるコーティング安定性
など、従来の金属単体・ゴムライニング・セラミックライニングに代わる次世代の内部保護手段として、各業界で採用が進んでいます。
補修の手間と停止リスクから解放される
従来の配管では、摩耗が進むたびに
- ライニング交換
- 配管カットし再溶接
- 応急パッチ貼り作業
などの作業が発生します。
これに対して、BARIAS耐摩耗配管内面ライニングは高耐久による長寿命を達成し、応急処置及び交換頻度を下げることで、
- 計画外の設備停止リスクを回避
- 修作業の省力化・安全性向上
- 交換部材の削減によるトータルコストダウン
といった効果が得られます。
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