現場の省力化
SPOT LIGHT
鉄鋼設備の摩耗・付着でお困りの現場へ
損傷したホッパー
まだ「繰り返すだけの補修」で消耗していませんか？
過酷な現場環境では、金属も限界を迎えることがあります。
鋳造用ホッパーやフィーダー、熱処理サイクロンなど、
鉄鋼業で使用される設備は、日々の高温・摩耗・衝撃にさらされ、
金属母材がわずか数ヶ月で穴が開くような事態も少なくありません。
鋳造用ホッパーやフィーダー、熱処理サイクロンなど、
鉄鋼業で使用される設備は、日々の高温・摩耗・衝撃にさらされ、
金属母材がわずか数ヶ月で穴が開くような事態も少なくありません。
現場の「当たり前」が抱えるリスク
- ゴムライニング・タイル貼りでも数ヶ月で破損
- 原料の微粉・粗粒の堆積やブリッジ現象で詰まりやすい
- 繰り返しの補修で稼働率が低下＆コストが増大
-
材料叩き落とし時に母材が変形・変色
こうした“補修ありき”の前提は、コスト・時間・人員すべてを浪費する負のループを生み出しているのが現実です。
補修を繰り返すほど「省力化」から遠ざかる
鉄鋼現場にとって省力化は、単に人手を減らすという意味ではありません。 以下のような隠れた労力が、日々の補修作業に潜んでいます。
- 計画外の停止による生産スケジュールへの影響
- 高所や狭所での危険を伴うメンテナンス作業
- 再施工のための材料・人件費の繰り返し発生
- 補修作業のばらつきによる早期再劣化のリスク この状態を放置すれば、現場の安心・安全・安定稼働のすべてが損なわれかねません。
BARIAS 塗布して安定稼働と設備延命を両立！
鉄鋼メーカーで実際に導入された事例では、SUS304製ホッパー（φ3,000mm×長さ2,000mm）にBARIASのポリウレア樹脂を塗布。
◯ 結果：従来は2ヶ月で母材に穴 → BARIAS使用で5ヶ月以上問
- 母材寿命が2.5倍以上に延び、補修頻度が大幅減
- 滑らかな表面で原料ブリッジが解消し、清掃作業が省力化
設備トラブルを「減らす」から、「防ぐ」へ
省力化の本質は「壊れにくい」こと：
- 補修をしなくて済む
- 清掃が短時間で終わる
- 貼り直しのために作業員を確保しなくてよい
それは、設備だけでなく現場作業者の心理的・肉体的負担を軽くします。 “壊れにくい”は、省力化の最も確実な近道です。
今、現場に必要なのは「繰り返す補修」ではなく、「壊れにくい選択」
摩耗が激しい、原料が付きやすい、腐食が進む…
どれも、ポリウレア樹脂の特性がもっとも活かせる課題です。
BARIASは「ただのコーティング」ではありません。
設計・形状提案・耐久評価まで含めた現場起点の技術提案型ソリューションです。
どれも、ポリウレア樹脂の特性がもっとも活かせる課題です。
BARIASは「ただのコーティング」ではありません。
設計・形状提案・耐久評価まで含めた現場起点の技術提案型ソリューションです。